《人工制砂技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展-第二章》

《人工制砂技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展-第二章》

導(dǎo)讀：上一章談到干式制砂技術(shù)！本章內(nèi)容是制砂機設(shè)備中的濕式制砂技術(shù)

上世紀(jì) 90 年代后，為了解決石粉含量問題，湖南江椏、廣西百色水電站砂石系統(tǒng)采用了干式制砂工藝，雖然石粉含量有所提高，但相關(guān)指標(biāo)極不穩(wěn)定，石粉含量經(jīng)常超標(biāo)，原 礦石中的雜質(zhì)和泥土經(jīng)加工進入砂中，造成石粉中小于 0. 08 mm 的粉泥無法分離，粗骨料裹粉嚴(yán)重，影響了混凝土的質(zhì)量，加大了建設(shè)成本，且粉塵污染很嚴(yán)重。

1. 2 濕式制砂技術(shù)

1965—1966 年，中國水電總局組織 8 家科研單位進行了棒磨機制砂試驗，在四川映秀灣水電站投入試用; 1972 年將棒磨機正式應(yīng)用于生產(chǎn)能力為 500 t/h 的貴州烏江渡水電站人工砂石系統(tǒng)，便形成了全濕式制砂技術(shù)。上世紀(jì) 80 年代，水電九局采用全濕式制砂技術(shù)在貴州東風(fēng)水電站建成了 450 t/h 的人工砂石系統(tǒng): 粗碎為旋回破，中碎為反擊破，制砂主要使用細圓錐加棒磨機。采用濕式制砂工藝，砂的脫水周期長，會影響成品砂的產(chǎn)量，需要的倉庫較大，且砂的石粉流失量大、回收難，成品砂的石粉含量低，生產(chǎn)廢水對環(huán)境造成的污染較大，水處理費用高，較難實現(xiàn)資源循環(huán)使用; 含水率不易控制在6% 以下。

因此，1993 年在貴州南盤江天生橋二級水電站 450 t/h 白云砂石系統(tǒng)中，重點研究了制砂工藝的改進與創(chuàng)新，在國內(nèi)首次引進美國 NORDBERG公司生產(chǎn)的旋盤破碎機作為制砂的主要設(shè)備，棒磨機作為輔助制砂設(shè)備，形成濕式棒磨機與干式旋盤破碎機聯(lián)合制砂，這是制砂的一種新嘗試，無論是工藝技術(shù)還是設(shè)備配套都有了長足進步。對 2 種制砂設(shè)備進行了 3 個月的對比試驗，因棒磨機產(chǎn)量低、鋼棒消耗大、污染嚴(yán)重而沒有再使用，只使用旋盤破碎機制砂。2 種制砂設(shè)備比較見表 1。

旋盤破碎機進料為 20 ～ 40 mm 時，石灰?guī)r產(chǎn)砂率為 70%，花崗巖為 60%。1996 年四川二灘水電站砂石系統(tǒng)被公認(rèn)為當(dāng)時最先進的工藝，巖石由 70% 的正長巖和 30% 的玄武巖組成，整個系統(tǒng)全部采用進口設(shè)備，分 4 段破碎、開路生產(chǎn)。該系統(tǒng)制砂采用了 4 臺英國NORDBERG 公司生產(chǎn)的 CYRADLSC46 型的旋回式細碎機，篩分后經(jīng)水洗的砂和棒磨機生產(chǎn)的砂分為0 ～ 1. 2 mm 的細砂和 1. 2 ～ 4. 8 mm 的粗砂，粗砂經(jīng)脫水后進入粗砂倉，細砂經(jīng) LAMEX 的真空脫水后進入細砂倉，2 種砂混合后形成合格的人工砂。歷時 3 年多共 588 組的質(zhì)量檢測，其細度模數(shù) FM =2. 58 ～ 3. 19，平均為 2. 86，負(fù)誤差為 0. 28，正誤差為 0. 33; 其含水率細砂為 8. 3% ～17%，平均為10% ，粗砂為 4% ～ 6% ，平均為 5. 4% ，粗、細砂綜合后平均含水率為 8%。

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